不銹復(fù)合鋼板是由覆層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼)兩種不同性質(zhì)的鋼板復(fù)合而成。由于不銹復(fù)合鋼焊接時(shí)存在著珠光體鋼與奧氏體鋼兩種母材,所以復(fù)合鋼板的焊接屬于異種鋼的焊接录粱。因此,焊接過(guò)程中應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施,既滿足其基層的焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求,又保證覆層耐腐蝕性能的需要,如果操作不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生不良后果,在施焊時(shí)具體注意事項(xiàng)為:

1、不能用同一種焊條,焊接不銹復(fù)合鋼構(gòu)件對(duì)于不銹復(fù)合鋼焊接構(gòu)件,既要滿足基層的焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要求,又要保證覆層耐腐蝕性能的要求。因此,不銹復(fù)合鋼的焊接就具有其特殊性厚满「椋基層與基層的焊接應(yīng)該選擇與基層材質(zhì)相應(yīng)的碳鋼、低合金鋼焊條,如E4303斤卒、E4315蹂孽、E5003、E5015等囚誓；對(duì)于覆層要避免增碳酸穗。因?yàn)?焊縫的增碳會(huì)大大降低不銹復(fù)合鋼構(gòu)件的耐腐蝕性能。所以覆層與覆層的焊接應(yīng)該選擇與覆層材質(zhì)相應(yīng)的焊條,如A132/A137等启孔；基層與覆層交界處過(guò)渡層的焊接,要減少碳鋼對(duì)不銹鋼合金成分的稀釋作用和補(bǔ)充焊接過(guò)程中合金成分的燒損方蜡。可采用鉻键羡、鎳含量高的Cr25Ni13或Cr23Ni12Mo2型焊條,如A302/A307等锚拳。

2、不銹復(fù)合鋼板的焊件,錯(cuò)邊不要超過(guò)允許值(1mm)慰奉。不銹復(fù)合鋼板通常由基層和厚度僅有1.5~6.0mm的覆層復(fù)合而成销泽。考慮到不銹復(fù)合鋼構(gòu)件除了要滿足構(gòu)件的力學(xué)性能外,還需要保證與腐蝕介質(zhì)相接觸的覆層的耐腐蝕性能证森。因此,在組對(duì)焊件時(shí),要求以覆層為基準(zhǔn)對(duì)齊,覆層面錯(cuò)邊不要超過(guò)1mm辰令。尤其是不等厚度不銹復(fù)合鋼板組對(duì)時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn)。如果覆層之間錯(cuò)邊過(guò)大,基層根部焊縫有可能熔化部分不銹鋼,使基層根部的焊縫金屬合金元素增加,導(dǎo)致焊縫變得硬而脆,同時(shí)減薄了錯(cuò)邊對(duì)接處的不銹鋼厚度,會(huì)降低使用壽命,影響覆層面的焊縫質(zhì)量,難以保證焊接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能节值。

3徙硅、絕對(duì)禁止用焊接基層的焊接材料焊接過(guò)渡層或焊接覆層不銹鋼:同時(shí)還要防止覆層的焊接材料錯(cuò)用在焊接過(guò)渡層和基層的焊縫上。

4搞疗、在覆層側(cè)用基層焊接材料焊接層時(shí)闷游，應(yīng)在坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)，涂上白堊溶液加以保護(hù)贴汪，防止基層焊核材料在焊接過(guò)程中脐往，其飛濺物粘在不銹鋼表面，破壞其表面的氧化膜，而影響不銹復(fù)合鋼的耐腐蝕性能业簿。已經(jīng)粘上的飛濺顆粒瘤礁，必須仔細(xì)清理干凈。

5梅尤、基層的根部焊縫采用焊條電弧焊柜思，在保證焊透的情況,下，為了減少合金元素的稀釋?zhuān)瑧?yīng)盡量減少熔合比巷燥，此時(shí)可以采用小的焊接電流触擎、快的焊接速度，焊條不允許作橫向擺動(dòng)的闹。覆層的焊接要選用小的焊接線能量博旬，使其在危險(xiǎn)溫度(450 ~850℃)區(qū)的停留時(shí)間越短越好，焊后可以采用涼水急冷翼养。

6剪妥、焊接前若發(fā)現(xiàn)不銹復(fù)合鋼有分層缺陷，不允許進(jìn)行焊接缘嗦。必須首先鏟除分層蝇居，進(jìn)行補(bǔ)焊(即堆焊)，修復(fù)后再進(jìn)行焊接烦草。

7刮锹、對(duì)基層和覆層兩側(cè)的清理必須使用專(zhuān)用的工具，基層必,須使用碳鋼鋼絲刷幽摔，而覆層則必須使用不銹鋼的鋼絲刷秆廉。

15864554699

• QQ咨詢(xún)