1、切割機(jī)精度問題：切割機(jī)精度包括機(jī)械精度和電子精度总滩。

    機(jī)械精度主要受導(dǎo)軌直線度洼滚、平行度力图、水平度备禀，齒輪或鋼帶等的傳動(dòng)精度影響氏捞，切割平臺(tái)的水平度也影響工件精度顿蝇。電子精度受數(shù)控系統(tǒng)軟件及運(yùn)動(dòng)控制卡蚜懦、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動(dòng)等影響洞难，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不舆吮，會(huì)造成切割圓不圓、大零件尺寸不對(duì)等問題队贱。

    要檢查切割機(jī)精度也很簡單色冀，只要在切割機(jī)上裝上劃針，運(yùn)行切割機(jī)校正誤差的程序進(jìn)行劃線檢查即可。

2锋恬、割嘴質(zhì)量和割縫補(bǔ)償量：

    割嘴質(zhì)量的好壞會(huì)影響工件表面質(zhì)量和切割側(cè)面的平直度屯换，割縫補(bǔ)償必須與實(shí)際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴与学，割嘴規(guī)格也應(yīng)該適合需要切割的板材厚度和材料彤悔，可以先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻索守，斷面平整不掛渣晕窑，然后不加補(bǔ)償切割一個(gè)定尺的矩形，之后進(jìn)行測量卵佛，小多少割縫寬度就補(bǔ)多少幕屹。

3、圖形尺寸錯(cuò)誤：

    繪圖或套料過程中可能存在疏忽造成圖形尺寸錯(cuò)誤取涕，這時(shí)可以通過檢查尺寸找出原因。

4谒绍、編程軟件錯(cuò)誤：

    編程軟件如果存在缺陷或沒有累積誤差修正功能痛恃，會(huì)造成生成的數(shù)控代碼存在錯(cuò)誤。比如生成的代碼尺寸數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或補(bǔ)償方向錯(cuò)誤底悍；或者代碼存在累積誤差杜糕，造成小范圍尺寸無問題，線段很多時(shí)存在較大誤差蜡瓜，形成切入點(diǎn)引入與引出存在錯(cuò)位的現(xiàn)象悉种，也會(huì)造成全板套料時(shí)工件間距偏差。

    檢查程序問題很容易昨浆，只要將數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化到CAD圖形進(jìn)行測量函唾，補(bǔ)償方向通過仿真可以看出是否正確。

5魔呈、隨機(jī)性出現(xiàn)切割機(jī)亂跑：

    電壓波動(dòng)味扼、數(shù)據(jù)線松動(dòng)造成系統(tǒng)和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號(hào)丟失委造、伺服驅(qū)動(dòng)電路不穩(wěn)定等都可能會(huì)造成數(shù)控等離子切割機(jī)無規(guī)律的亂跑現(xiàn)象戳鹅。

判斷切割機(jī)亂跑現(xiàn)象的原則：

1）無規(guī)律的亂跑可以排除數(shù)控程序的問題

2）有規(guī)律的亂跑要通過仿真檢查是否程序存在問題，如果程序沒問題要檢查系統(tǒng)軟件（包括軸卡的內(nèi)置軟件）的問題

6昏兆、切割時(shí)的變形：

    變形主要包括熱變形和受重力引起的變形枫虏，編程時(shí)采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據(jù)需要可以加一些冷卻裝置爬虱，采用結(jié)構(gòu)合理的切割平臺(tái)隶债。

7、共邊引起的誤差：

    如果使用共邊，補(bǔ)償量燃异、實(shí)際割縫寬度携狭、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會(huì)造成工件尺寸一個(gè)大一個(gè)小的情況回俐。

    綜上所述逛腿，誤差可以分為切割前誤差和切割后誤差，針對(duì)某個(gè)程序仅颇，切割前誤差可以通過劃線來檢驗(yàn)单默，切割后誤差需要采用合理的切割工藝來優(yōu)化以減少誤差。

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