1洛史、選擇合理的焊接順序昧旨，以減小焊接變形牡呀、焊槍行走路徑長(zhǎng)度來(lái)制定焊接順序晋劫。

    2、優(yōu)化焊接參數(shù)汞潦，制作工作試件進(jìn)行焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定殿恤。

    3、采用合理的變位機(jī)位置演徘、焊槍姿態(tài)慎陵、焊槍相對(duì)接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之后喻奥，若焊縫不是理想的位置與角度席纽，就要求編程時(shí)不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置撞蚕。

    4润梯、要不斷調(diào)整智能焊接設(shè)備的各軸位置，合理地確定焊槍相對(duì)接頭的位置甥厦、角度與焊絲伸出長(zhǎng)度纺铭。工件的位置確定之后，焊槍相對(duì)接頭的位置必須通過編程者的雙眼觀察刀疙，難度較大舶赔。

    5、及時(shí)插入清槍程序谦秧，編寫一定長(zhǎng)度的焊接程序后顿痪，應(yīng)及時(shí)插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴油够，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命掸柏，確焙缌遥可靠引弧、減少焊接飛濺椒玖。

    6裳岳、編制程序一般不能一步到位，要在智能焊接設(shè)備的焊接過程中不斷檢驗(yàn)和修改程序胯夏，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等锡疗，才會(huì)形成一個(gè)好程序鼓宿。

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