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【現(xiàn)象】焊接時(shí)無論是打底、填充登澜、蓋面床未，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓俘侠。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深象缀、熔寬，出現(xiàn)咬邊钦将、氣孔促弯、飛濺等缺陷。

【措施】一般針對(duì)不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長(zhǎng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率阱纷。

例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作诲厚，填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓。

2辞唤、不注意焊接速度與焊接電流蔽曙、焊條直徑協(xié)調(diào)使用。

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流瓶答，焊條直徑肢钙、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。

如對(duì)全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)山毛，由于根部尺寸窄遍削，如焊接速度過快，根部氣體泽兼、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出子擅，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣贝咙、氣孔等缺陷样悟；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快庭猩，也易產(chǎn)生氣孔窟她；焊接速度過慢，則焊縫余高會(huì)過高蔼水，外形不整齊震糖；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢趴腋，易出現(xiàn)燒穿等情況吊说。

【措施】焊接速度對(duì)焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流优炬、焊縫位置（打底焊颁井，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄雅宾、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣纫凶诒ＷC熔透，氣體陶焙、焊渣易排出寿经，不燒穿鹦堕，成形良好的前提下選用較大的焊接速度听量，以提高生產(chǎn)率效率。

【現(xiàn)象】焊接時(shí)辆雇，為了搶進(jìn)度榕暴，對(duì)于中厚板對(duì)接焊縫采取不開坡口。強(qiáng)度指標(biāo)下降完冻，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求飘具，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會(huì)使焊縫接頭性能不能保證鲁压，對(duì)結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害载易。

【措施】焊接時(shí)要按工藝評(píng)定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動(dòng)佣棠，坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm颈墅。對(duì)接時(shí)，板厚超過6mm時(shí)雾袱，要開坡口進(jìn)行焊接恤筛。

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意從焊接順序芹橡、人員布置毒坛、坡口形式、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形林说，從而導(dǎo)致焊接后變形大煎殷、矯正困難、增加費(fèi)用腿箩，尤其是厚板及大型工件豪直，矯正難度大，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫讯让亍Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過熱顶伞。

對(duì)精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施剑梳，會(huì)導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求唆貌，甚至造成返工或報(bào)廢。

【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施吕得。

【現(xiàn)象】厚板多層焊接時(shí)纠惧，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過長(zhǎng)孝速，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋赛虽；如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高（超過900℃）橱殉，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能也會(huì)產(chǎn)生影響刺泌，會(huì)造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降泰啼，會(huì)對(duì)接頭留下潛在隱患男枝。

【措施】厚板多層焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)層間溫度的控制分衫，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度场刑，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致，對(duì)層間的溫度也要加以控制蚪战。

焊接時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)牵现，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧┦嚎保俅问┖笗r(shí)施籍，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度。

【現(xiàn)象】施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式概漱、焊接層數(shù)丑慎、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度瓤摧。由于焊接電弧長(zhǎng)度使用不當(dāng)竿裂，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量照弥，施焊時(shí)一般多采用短弧操作腻异，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得優(yōu)質(zhì)焊接質(zhì)量，如V形坡口對(duì)接壳晨、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧铣修，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象意宝，第二層可以稍長(zhǎng)杭喊，以填滿焊縫庵臼。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng)烤恃，焊接速度加快揽邀。仰焊電弧應(yīng)短，以防止鐵水下流肴奠；立焊辙势、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流乡优、短弧焊接羞媳。

另外，無論采取什么焊接曾探，在運(yùn)動(dòng)過程中要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變痹换，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致征字。

7.要求熔透的接頭對(duì)接或角都弹，對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠。

【現(xiàn)象】T形接頭匙姜、十字接頭畅厢、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠氮昧，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠框杜，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。

【措施】T形接頭袖肥、十字接頭咪辱、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求椎组，必須有足夠的焊腳要求油狂，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應(yīng)大于10mm寸癌。焊接尺寸的容許偏差為0～4 mm专筷。

8、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面兰捣，有缺陷就進(jìn)行下層焊接槐骂。

【現(xiàn)象】厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接赞亡，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣肪躯、氣孔、裂紋等缺陷生纫，降低連接強(qiáng)度掀舷，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺宏动。

【措施】厚板多層焊接時(shí)，每層應(yīng)連續(xù)施焊蒂鹏。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣斜孩、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣艳禁、氣孔臀胞、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。