堆焊金屬的選擇要求
    堆焊的金屬首先應滿足焊接母材的使用條件鼠台，其次考慮堆焊的金屬焊接力學能力要好蒿荤，然后在采用適當選擇適當?shù)姆椒ā?/p>

    在常用焊接方法中片效，全氬堆焊工藝具備了熱輸入量小性芬，變形量小强重。焊接后的膨脹系數(shù)小拳魁，焊縫成型美觀層間融合能力好等優(yōu)點瓢宝，廣泛應用在堆焊中碍讼，這個方法焊接中對溫度要求和壓道層次很嚴格』蛄現(xiàn)介紹一下堆焊工藝的要求矛唤。

碳鋼加不銹鋼堆焊

焊接實例： 壓力容器法蘭面水線密封盤。為了保證大型人孔法蘭面的耐腐蝕要求归衫，碳鋼層面不能直接接觸到化工原料怜腊。選擇在碳鋼金屬上面堆焊一層不銹鋼作為接觸面，焊接后進行加工蔫缸。

焊材選用
    ER309MO材質(zhì)碳鋼Q345R  被堆焊金屬材質(zhì)S31603腿准。堆焊厚度6mm高度。
    奧氏體加碳鋼這兩類金屬在焊接時候拾碌，雖然309L焊絲可以直接使用吐葱。但是，由于應用在2類容器中含有高溫倦沧，腐蝕介質(zhì)中時候唇撬，要選擇高級一些的MO成份。

焊接電流
    焊接電流第一遍展融，135A窖认；第二層160A；第三層150A告希。熱輸入量的大小關系著焊接母材的變形能力扑浸。嚴格控制電流的大小是焊接中的重要因素。

第一層焊接
    第一層焊接時候燕偶，要求速度快盡量融深金屬后喝噪，快速走動。讓第一層的焊接厚度控制在3毫米以下摆螟。擺動寬度要放小期第，完成一圈的焊接后在進行第二圈焊接。  當?shù)谝粚拥亩押附Y束時候蒜恶。把溫度降下來再進行第二層焊接舌必。每一道之間要把焊縫壓道在第一道的二分之一位置陷字。壓道控制不能太小，太小了容易造成層間出現(xiàn)過低巫紧。太大了會造成拉力過于集中裂紋缺陷福吩。

第二層焊接
    第二層焊接時候，把電流稍微放大痹对，讓第二層的金屬和第一層融合良好扰褒。焊接擺動幅度可以適當放大。第二層焊道之間可以減少壓道圈數(shù)弦密。 

第三層焊接
    第三層焊接時候贮芹，要把焊接的高度掌握好。6毫米的高度允許堆高到8毫米以上园担。高出的金屬能夠通過加工剩余量届谈。高度小于6毫米則不能被車刀加工到。為了避免焊接花紋過大造成的加工不到位弯汰，第三層可以采用直拉手法艰山，讓焊縫中間層道間融合緊密。

氣體流量使用12L
    氣體流量使用12L 咏闪。氬氣流量控制不能太小曙搬，這樣會造成氧化過大，焊接鐵水無法攤開鸽嫂。氬氣流量過大又會造成焊縫氣體偏離產(chǎn)生瓢弧纵装。氬氣純度建議選用高純氬氣，鎢極伸出長度控制在6mm以下据某。

從外向里焊接
    焊接時候要從外向里焊接橡娄，讓產(chǎn)生的收縮力直接放到圓圈中來。有垂直的角焊縫位置時候癣籽，要先采用不加絲直接融焊挽唉。把夾角處的焊縫融化一次再進行加絲焊接。

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