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手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展的早潦博、應(yīng)用的廣的一種焊接方法胯挚。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬社咒，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒尤吟。

涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧足曹，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面堤撵，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用价脾。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能蝶俱。

手弧焊設(shè)備簡單班利、輕便，操作靈活榨呆÷薇辏可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接行删。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼过拿、不銹鋼、鑄鐵偶嘁、銅祸铁、鋁、鎳及其合金是龟。

這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的双竣。焊接過程中鎢極不熔化守迫，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護渤尚。還可根據(jù)需要另外添加金屬公悟。（在國際上通稱為TIG焊）。

鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入催杆，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法列林。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁酪惭、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬希痴。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比春感，其焊接速度較慢砌创。

這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源鲫懒，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的嫩实。

熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣窥岩、CO2氣或這些氣體的混合氣甲献。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）。

以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體時颂翼，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時晃洒，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）朦乏。

熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接球及，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點罗炸。

熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬炸笋，包括碳鋼、合金鋼祠乔。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼地毁、鋁、鎂橱序、銅唠延、鈦、鋯及鎳合金疫橘。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊袜簇。

等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊癌玩。它是利用電極和工件之間地壓縮電患狭俊（叫轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電话锕邸）實現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極桃熄。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣先口、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣瞳收。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護碉京。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬螟深。

等離子弧焊焊接時谐宙，由于其電弧挺直、能量密度大界弧、因而電弧穿透能力強凡蜻。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口對接垢箕，并能保證熔透和焊縫均勻一致咽瓷。

因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高舰讹、焊縫質(zhì)量好茅姜。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高螟衍。

鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬引妖，均可采用等離子弧焊接。與之相比佩捎，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接缚迟，用等離子弧焊可較易進行。

管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的灭奉，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲妹髓，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑过任。

焊接時，外加保護氣體姜筋，主要是CO2江眯。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池伯板、滲合金及穩(wěn)弧等作用东摘。

管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優(yōu)點外，由于管內(nèi)焊劑的作用吆寨，使之在冶金上更具優(yōu)點赏淌。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接踩寇。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進國家已得到廣泛應(yīng)用×“管狀焊絲”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”俺孙。

這是以電阻熱為能源的一類焊接方法缩擂，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊鼠冕。由于電渣焊更具有獨特的特點添寺，故放在后面介紹胯盯。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊计露、縫焊博脑、凸焊及對焊等。

電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法票罐。通常使用較大的電流叉趣。

為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力颖喧。進行這一類電阻焊時洒漱，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此铅坚，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理赃夷。

點焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培）兰斑，通電時間短（幾周波至幾秒）笤卡，設(shè)備昂貴、復(fù)雜修暑，生產(chǎn)率高询时，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件奥唯。各類鋼材捷夜、鋁、鎂等有色金屬及其合金商贾、不銹鋼等均可焊接擒蝎。

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法消玄。電子束焊接時跟伏，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊翩瓜、低真空電子束焊和非真空電子束焊受扳。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行携龟。焊接準(zhǔn)備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制勘高。

電子束焊與電弧焊相比峡蟋，主要特點是焊縫熔深大、熔寬小华望、焊縫金屬純度高蕊蝗。它既可用于很薄材料的精密焊接，又可用于很厚的（厚度可達300mm）構(gòu)件焊接赖舟。

所有用其他焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接蓬戚。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬宾抓、易氧化金屬及難熔金屬的焊接如麦。但不適于大批量產(chǎn)品。

激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接聂挚。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。

激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行犹蝇，缺點則是穿透力不如電子束焊強菱泻。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接昵斤。它能應(yīng)用于很多金屬肉扁，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱避揍，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料瘩此，經(jīng)過加熱使釬料熔化蔓嚷，*毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面愧理，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭雕蔽。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法宾娜。

釬焊加熱溫度較低批狐，母材不熔化，而且也不需施加壓力前塔。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污嚣艇、灰塵、氧化膜等华弓。這是使工件潤濕性好食零、確保接頭質(zhì)量的重要保證困乒。

釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊贰谣；低于450℃時娜搂，稱為軟釬焊。根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊吱抚、感應(yīng)釬焊百宇、爐中釬焊、浸沾釬焊狱林、電阻釬焊等水搀。

釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小农泊，焊件的應(yīng)力變形也較小衣剂。但釬焊接頭的強度一般比較低缘赋，耐熱能力較差碰蚂。

釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼誓胆、高溫合金竣楼、鋁、銅等金屬材料庸飘，還可以連接異種金屬亲堂、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭瞒帜，對于精密的假棉、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。

電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法久橙。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進行管怠。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化淆衷。根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊渤弛、板極電渣焊和熔嘴電渣焊祝拯。

電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高她肯。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接佳头。

電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊晴氨。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢康嘉，熱影響區(qū)寬砾莱、顯微組織粗大、韌性凄鼻、因此焊接以后一般須進行正火處理腊瑟。

高頻焊是以固體電阻熱為能源唠陈。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)僚尚，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法锭泼。

高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊原堂。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件焦凶。感應(yīng)高頻焊時斗退，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法叁垫，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備菠昼。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min符貌。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接脯砚。

氣焊钾排，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱OFW）魁胁。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結(jié)合的一種焊接方法该肴。助燃氣體主要為氧氣情竹，可燃氣體主要采用乙炔、液化石油氣等匀哄。

氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法秦效。廣泛應(yīng)用的是以乙炔氣作燃料的氧——乙炔火焰。由于設(shè)備簡單使用方便拱雏，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低棉安，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形铸抑。

氣焊可用于很多黑色金屬贡耽、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接鹊汛。

氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度滥嘴，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭能眠。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬捍陌，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接糖窃。

爆炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法颁究。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的烦优。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被加速撞擊形成金屬的結(jié)合丢袁。

在各種焊接方法中萤掷，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍廣泛√恼颍可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭焊轴。爆炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法亭郑。

摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接的扫皱。摩擦焊的熱量集中在接合面處足绅，因此熱影響區(qū)窄捷绑。兩表面間須施加壓力韩脑，多數(shù)情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合粹污，一般結(jié)合面并不熔化段多。

摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接壮吩。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接进苍。要適用于橫斷面為圓形的直徑可至100mm的工件。

超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法觉啊。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下沈贝，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合杠人。

超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬宋下、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接嗡善。可適用于金屬絲岖酸、箔或2——3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)皆坚。

擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行笑敷。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間粒删，以達到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴散而結(jié)合嫁商。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)寒护，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。

擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用纸谤。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料潭鞭，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件讲稀。

螺柱焊（stud welding）是將螺柱一端與板件（或管件）表面接觸，通電引弧葱峡，待接觸面熔化后砚哗，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。

根據(jù)焊接過程中所用焊接電源的不同砰奕，傳統(tǒng)電弧螺柱焊可以分為普通電弧螺柱焊和電容儲能電弧螺柱焊兩種基本方法蛛芥。

電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑军援、公路仅淑、鐵路、橋梁胸哥、塔架涯竟、汽車、能源空厌、交通設(shè)施建筑庐船、機場、車站嘲更、電站筐钟、管道支架、起重機械及其它鋼結(jié)構(gòu)等赋朦。

冷焊是指在摩擦學(xué)中，兩個直接接觸表面在常溫达植、低溫下形成的粘著藤门。冷焊是應(yīng)用機械力、分子力或者是電力使得焊材擴散到器具表面的一種工藝（方法），一般會應(yīng)用在機械工程酒尝、摩擦學(xué)或者磨損方面邦碾。

冷焊機會被分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復(fù)型冷焊機迫手、焊接銅鋁線冷焊機坠袄。其中前兩種用來修復(fù)金屬、鑄件表面的磨損舒搬、劃傷耻债、氣孔、砂眼等細小缺陷疤信；第三種用來焊接銅線吩猴、鋁線等有色金屬線材，比如發(fā)動機漆包線的焊接等等口猜。