壓力容器是指盛裝液體或者氣體并承載一定壓力的密閉設(shè)備搔片。壓力容器包括貯運容器具藐、反應(yīng)容器休溶、換熱容器和分離容器等舔亭。壓力容器主要用于石油化工工業(yè)坎弯、能源工業(yè)绒尊、物料貯運飘蔓、科研雁唁、醫(yī)療等國民經(jīng)濟生活中羽址。壓力容器的制造的總工作量的30%以上與焊接工作有關(guān)帕恩。同時研究表明壓力容器90%的事故與焊接缺陷相關(guān)。因此剩失，控制焊接質(zhì)量是壓力容器致密性和強度的保證屈尼，有助于壓力容器正常、安全工作并提高使用壽命拴孤，保障人們的生命財產(chǎn)安全脾歧。


    根據(jù)缺陷分布的位置不同甲捏，壓力容器的焊接缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷，其中外部缺陷通潮拗矗可以通過肉眼發(fā)現(xiàn)司顿。常見的焊接外部缺陷有弧坑、焊瘤兄纺、焊縫形狀和尺寸不合要求大溜、表面飛濺、咬邊等估脆。內(nèi)部缺陷包括裂紋钦奋、夾渣、氣孔疙赠、未焊透付材、未熔合等，其中裂紋是影響壓力容器致命的缺陷鼠废，是必須檢測的重點項目帜焰。


一、咬邊


    咬邊是指焊縫邊緣的凹陷络蜘。咬邊通常是由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確或者操作不當引起味爷。產(chǎn)生咬邊的主要原因有：操作方法不當，焊接規(guī)范選擇不對与沪，比如電弧過長稍呛、運條方式和角度不當、電流過大吹对、坡口兩側(cè)的停留時間不合適等。通過實驗研究發(fā)現(xiàn)勺处，焊絲偏移中心的距離太大會導(dǎo)致熔池停留時間增加而產(chǎn)生咬邊暮戏，同時焊速過快會導(dǎo)致收弧后不能填滿弧坑。


二痪酸、氣孔


    氣孔主要是指熔池當中的氣泡在出現(xiàn)凝固之前沒有及時散發(fā)出去垃散，而是在焊接的縫隙處殘留，從而形成空穴授嘀。氣孔的產(chǎn)生會使焊縫金屬的致密性受到影響物咳。氣孔產(chǎn)生的根本原因是外界氣體或者焊接過程中產(chǎn)生的氣體進入熔池，在熔池凝固前沒及時逸出而造成的蹄皱。導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因有：坡口邊緣不干凈览闰，有銹跡等；焊條或者焊劑未按照操作規(guī)定烘焙巷折；氣泡無法通過熔渣压鉴；焊接速度太快崖咨；焊接電壓過高；焊接的環(huán)境比較潮濕等油吭。


三击蹲、夾渣


    夾渣的形成主要是因為在焊縫處殘留了一些熔渣。夾渣的存在具有較大危害婉宰，會極大地降低焊縫的強度和致密性歌豺。夾渣產(chǎn)生的主要原因有：焊縫的邊緣有氧割或碳弧氣泡殘留的熔渣；焊接時速度太快心包；焊接時坡口角度選擇不合理宁路；焊接時電流不夠。此外冈瞪，在選用堿性焊條時踏旷，也可能會因為極性不正常或者電弧過長而出現(xiàn)夾渣的缺陷找仙。


四糜谒、未焊透、未熔合


    未熔透亲敷、未熔合都是比較嚴重的焊接缺陷狸岁，會使焊縫的強度降低，甚至?xí)?dǎo)致裂紋產(chǎn)生卒割，從而發(fā)生事故泛滔。其中，在焊接時堂憔，當接頭根部未完全熔透便會出現(xiàn)未焊透的現(xiàn)象寡花，而當焊縫與焊件之間或者焊件與焊縫金屬之間有一些部位沒有溶透時便會出現(xiàn)未熔合的現(xiàn)象。通常造成這些問題出現(xiàn)的原因是電弧過長奥猎、焊條的直徑太大昼钻、電流過小、坡口表面被氧化和有油污封寞、焊件裝配間隙或者坡口角度過小然评、封底焊清潔不徹底等。


五狈究、焊瘤


    在焊接過程中碗淌，金屬溢流到加熱不足的母材或前道焊縫上，金屬凝固時抖锥，在自身重力作用下金屬形成的微小疙瘩就是焊瘤亿眠。焊瘤不能和母材或者前道焊縫熔合。如果焊瘤位于內(nèi)部，會降低強度缕探、減少有效截面積魂莫，影響美觀。焊瘤產(chǎn)生的主要原因是運條不均而造成熔池溫度過高爹耗，液態(tài)金屬凝固后緩慢下墜而在焊縫表面形成焊瘤耙考。立、仰焊時劣秦，焊接電流過大王菲、電弧過長也可能出現(xiàn)焊瘤。


六蔼邓、裂紋


    裂紋是指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用使得金屬材料的原子結(jié)構(gòu)被破壞而形成新的界面羽矮，從而產(chǎn)生縫隙。壓力容器的焊接裂紋是一種危害性極強的缺陷侨懈。壓力容器結(jié)構(gòu)的破壞大多從裂紋處開始痪蚤。裂紋分為熱裂紋和冷裂紋。


    焊縫金屬從液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱熱裂紋凄系。熱裂紋多出現(xiàn)在焊縫穴肄。熱裂紋的特點是焊接后立即可見，且多位于焊縫中心位置量票。熱裂紋產(chǎn)生的原因是焊接熔池中有低熔點雜質(zhì)如FeS等人度。一般而言，這類雜質(zhì)多是凝固時間長来讯、熔點低拉氧、凝固后強度低。因此舶得，當受到外界作用到其表面的拘束應(yīng)力足夠大時掰烟，且焊接金屬凝固時產(chǎn)生的收縮力，很容易會出現(xiàn)拉開或者在凝固后不久被拉開而形成裂紋沐批。


    而冷裂紋的形成則是在焊接金屬冷卻的過程中媚赖，又或者是冷卻之后，焊縫交接與母材的熔合線外產(chǎn)生的裂紋珠插，也可能是在母材的熔合線處產(chǎn)生的裂紋。其發(fā)生的位置大多集中在應(yīng)力較為集中的位置颖对，例如咬邊捻撑、焊根處。冷裂紋發(fā)生的溫度一般是在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的范圍內(nèi)缤底。冷裂紋的危害極大顾患，一般在焊接后幾小時或更長時間后出現(xiàn)。


造成冷裂紋出現(xiàn)的原因主要有三點：


（1）接頭處受到較大的拘束應(yīng)力的作用个唧；


（2）由于受到焊接熱循環(huán)的作用江解，在熱影響的區(qū)域內(nèi)形成了淬硬組織设预；


（3）一些過量的擴散氫積聚在焊縫處，并發(fā)生了不斷濃集的現(xiàn)象废筒。


    焊縫金屬在冷卻過程中或者冷卻以后焦忌，在母材或母材與焊縫交界的熔合線處產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋形成的溫度通常在范圍內(nèi)棉挤。冷裂紋多發(fā)生在焊根绳粮、咬邊等應(yīng)力集中的位置。冷裂紋既可能在焊接后立即出現(xiàn)岳扒，也可能在焊接后幾小時甚至更長時間才會出現(xiàn)需天。冷裂紋對壓力容器的危害程度比熱裂紋的更大。


冷裂紋產(chǎn)生的主要原因是：


（1）在焊接熱循環(huán)作用下掘叫，熱影響區(qū)內(nèi)生成了猩禀；


（2）焊縫中有過量的擴散氫且存在濃集的條件；


（3）接頭承受有較大的拘束應(yīng)力洒屡。


    裂紋一旦產(chǎn)生躯橡，必須徹底清除，然后修補能说，否則裂紋會影響壓力容器的安全使用丈轻。


    壓力容器的焊接缺陷會導(dǎo)致壓力容器的強度、致密性等受到影響绎谦，使得使用壽命縮短管闷，會對人身安全和財產(chǎn)安全造成不良影響。通過對焊接缺陷的原因進行分析窃肠，可以有針對性地進行解決和預(yù)防包个，有效提高壓力容器的質(zhì)量和安全水平。企業(yè)可以從以下方面來減少焊接缺陷的產(chǎn)生：


1. 提高焊工技能


一些焊接缺陷是由于焊接人員的勞動技能不嫻熟或操作不規(guī)范造成的冤留， 因此需要提高焊工的勞動素質(zhì)碧囊。

（1）需要聘用獲得國家承認的上崗證的焊工；


（2）針對各自企業(yè)的實際情況來培訓(xùn)焊接人員纤怒，直至培訓(xùn)考核合格后才能上崗糯而；


（3）持續(xù)地對焊接人員的勞動素質(zhì)進行評價，對評價結(jié)果較差或者不穩(wěn)定的加強培訓(xùn)泊窘。


2. 焊接工藝選定及焊接規(guī)范制定


    焊接工藝是控制壓力容器焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素熄驼。在焊接前，企業(yè)應(yīng)當綜合評估焊接工藝烘豹，根據(jù)自身實際情況瓜贾，對各項工藝參數(shù)進行驗證，不建議直接照搬其他企業(yè)的焊接工藝。


    在選定好合適的焊接工藝后誊殊，必須依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝制定詳細的焊接規(guī)范跺鬼，以便于焊接人員操作。焊接規(guī)范應(yīng)當根據(jù)壓力容器的設(shè)計要求鱼练、焊接工藝來制定墩沸。焊接人員必須嚴格按照操作規(guī)范進行焊接，對焊接的每一道工序負責伟铸。


3. 正確選取迟书、保存焊接材料


    焊接材料必須選擇有質(zhì)量保障的廠家。同時焊接材料的各個方面質(zhì)量必須符合國家的相應(yīng)標準厘沉。焊條的化學(xué)成分與焊體成分需符合要求伴罢。焊材庫人員需遵循《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（JB3223-83）進行管理，保證焊材滿足使用要求护丢。


4. 焊接過程控制


    焊接前應(yīng)當確定焊縫的組隊間隙挚性、鈍邊的大小、坡口的清潔等符合要求砂沛。


    在焊接中烫扼， 注意：


（1）盡量不選擇十字焊縫；


（2）不允許強力組裝碍庵；


（3）需焊接臨時吊耳和拉筋的墊板映企，需將墊板割除后的焊瘤打磨光滑。焊接后静浴，進行無損檢測堰氓，包括外觀檢測、無損探傷苹享、耐壓測試及致密性試驗双絮。


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