生產(chǎn)線簡介

該產(chǎn)線兼顧48種專用車大梁（如：平直梁哺眯、鵝頸梁、八字梁等）無需人工編程篱瀑，一鍵啟動止槽；每臺車只需20—28分鐘，焊接效率極高送县。生產(chǎn)線具有良好的經(jīng)濟性揍久、安全性、操作性桌偎、可靠性迁耘，設(shè)備的合理性以及工作站更長的使用壽命。

整條生產(chǎn)線采用電動棍輪輸送收谭，減少航吊的使用頻率车管；生產(chǎn)過程采用程序控制，可實現(xiàn)自動輸送旧败、自動翻轉(zhuǎn)还桶、自動定位夾緊、自動尋找焊縫位置等暮孕，減少操作人員的干預(yù)苛瞬。焊接定位工裝采用全伺服調(diào)整方式，更換不同型號的工件時十偶，能夠快速菩鲜、準(zhǔn)確的調(diào)試定位夾具的位置，焊接采用激光跟蹤焊縫惦积，能夠?qū)崿F(xiàn)自動開始和自動結(jié)束焊接接校。

整體生產(chǎn)線設(shè)計緊湊，場地利用率高狮崩；節(jié)拍平穩(wěn)蛛勉，無多做浪費、等待的浪費睦柴、運搬的浪費诽凌、加工的浪費毡熏、庫存的浪費、動作的浪費侣诵、不良品痢法、修整的浪費，能有效減少作業(yè)人員勞動強度杜顺。

縱梁生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)門式縱梁焊接機優(yōu)勢：

    ①焊接縱梁種類多

    ②縱梁大鵝頸處也可實現(xiàn)自動跟蹤焊接

    ③焊槍角件可隨工件角度的變化而變化财搁，到達縱梁末端時自動停止焊接。

    ④自動跟蹤精度更高茫绅，一個工人可操作4臺焊機盅格，

    ⑤自動輸送闰袒、自動翻轉(zhuǎn)咳综、自動夾緊可節(jié)省時間；大大提高生產(chǎn)效率悴觅。

    ⑥縱梁在夾緊狀態(tài)下焊接霍执，減少焊接變形。

大梁翻邊：

    工件經(jīng)行車進行吊裝轰蜗，將腹板輸送滾輪上面删摸，傳送滾輪使工件傳送到壓力機工作臺上，到達合適位置自葡，壓力機工作配合模具攀誓，對腹板切割好的孔進行翻邊。

縱梁點固：

    把翼板和切割好的腹板恤仁，吊裝到組梁工作臺坏榜，腹板輸送，然后用氣缸將翼板和腹板壓緊隆檀，點焊完畢后輸送滾輪升起摇天，動力滾輪輸送到下一工位，八字梁吊裝恐仑。

專機焊接工作島：

    工作島分為兩部分泉坐，每部分分別為四臺焊接專機，每臺設(shè)備含有獨立的跟蹤方式裳仆，可以獨立跟蹤焊接腕让。

工作中的焊接島（8槍協(xié)同焊接）

焊接島和普通焊機比較

縱梁焊接效果