以斷弧焊為例吮炕，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)俭尖，必須熟練掌握“五種要領(lǐng)”扎矾，具體內(nèi)容為：看峡蟋、聽珍垦、準(zhǔn)赎婚、短蹄警、控抒崖。還應(yīng)學(xué)會(huì)”六種技巧“葫柴，具體為：點(diǎn)固聂弓，起頭，運(yùn)條，收弧拔若，接頭门冷，收口。
看
焊接過程中驳楞，認(rèn)真觀察熔池的形狀叮凸，熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接過程是否正常（如偏弧献烦、極性正確與否等)滓窍，熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5-1mm為好仿荆，熔孔過大時(shí)贰您，背面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿拢操；熔孔過小時(shí)锦亦，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時(shí)易裂開）。焊接時(shí)一定要保持熔池清晰令境，熔渣與鐵液要分開杠园，否則容易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷，當(dāng)焊條焊接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)舔庶，應(yīng)立即停焊抛蚁，查明原因，采取對(duì)策惕橙。
聽
焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的”噗噗“聲瞧甩，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿告岸，如繼續(xù)向前焊接湖弱，則會(huì)造成未焊透、熔合不良缺陷指模。
準(zhǔn)
送給鐵液的位置和運(yùn)條的間距要準(zhǔn)確祖修，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在熔池前方枝玩，用以加熱和擊穿坡口鈍邊炊健，只有送給鐵液的位置正確，運(yùn)條的間距均勻覆厦，才能使焊縫正反面成形均勻凰茫、整齊、美觀诵藐。
短
短有2層意思迫赞，一是指滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短啼阵，就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r）册血，對(duì)于兩點(diǎn)擊穿法扑轮，滅弧頻率大體上50~60次/ml為宜，如果間隔時(shí)間過長吠昭，熔池溫度過低喊括，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反應(yīng)不充分矢棚，容易造成夾渣郑什、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短蒲肋，熔池溫度過高蘑拯，會(huì)使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿兜粘；二是指焊接時(shí)電弧要短申窘，焊接時(shí)電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長孔轴，一是對(duì)熔池保護(hù)不好剃法，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)路鹰，易產(chǎn)生未焊透等缺陷贷洲；三是鐵液不易控制，不易成形而且飛濺較大议幻。
控
”控“诀次，是在”看、聽薯荷、準(zhǔn)凳慈、短“的基礎(chǔ)上，完成焊接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)投圣。
①控制鐵液和熔渣的流動(dòng)放向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面檬舀，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向熔池后方脓脸，既能保證熔渣與鐵液很好的分離腹痹，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性，當(dāng)鐵液與熔渣分不清時(shí)辐椎，要及時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜）下伙，并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清恰岳，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5-1mm缺口時(shí)方能滅弧吗浩，然后進(jìn)行正常焊接建芙。
②控制熔池的溫度和熔孔的大小
焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大懂扼，并出現(xiàn)下塌的感覺禁荸，如不斷添加鐵液，焊肉也不會(huì)加高阀湿，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔赶熟，此時(shí)說明熔池溫度過高，應(yīng)該迅速熄弧陷嘴，并減慢焊接頻率（即熄弧的時(shí)間長一些）映砖，等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接灾挨。
在電弧的高溫和吹力的作用下邑退，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀劳澄，盡量保持大小一致地技，并隨時(shí)觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高浴骂，通常熔孔的直徑比間隙大1-2mm為好快混，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高能航，應(yīng)迅速滅弧穿互，并適當(dāng)延長熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度挚蟹，然后恢復(fù)正常焊接峡徽；若熔孔太小，則可以減慢焊接速度木影，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接绣首。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形、焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢璃淤、熔敷金屬添加量（即燃弧時(shí)間的長短）施旱、焊條的前后位置、熔孔大小的變化伙斯、電弧的長短及焊接位置等乌迎。
一般規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高笛坦；熔敷金屬添加量越多区转，正反面焊肉就越高；焊條的位置越靠近熔池后部版扩，表面焊肉就越高废离，背面焊肉高度相對(duì)減少侄泽；熔孔越大，焊縫背面焊肉就越高蜻韭；電弧壓得越低悼尾，焊縫背面焊肉就越高，否則反之湘捎。在仰焊位诀豁，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高窄刘，而焊縫背面焊肉易偏低窥妇，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)娩践，焊縫正面焊肉不易增高活翩，而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達(dá)到要求的方法：利用短环拧（指焊條端條伸入到對(duì)口間隙中）焊接特性矩袖。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大，避免鐵液下墜第六，這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低拖牢，符合要求。
通過對(duì)影響焊肉高低的各種因素的分析乙遵，就能利用上述規(guī)律浦忠，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形均勻整齊轮庵，特別是水平固定管子焊接時(shí)韩记，控制好焊肉的高低尤為重要。
六技巧：
