鳥巢厚板焊接

    說起鋼結(jié)構(gòu)敌蚜，會讓人想到國家運(yùn)動場（鳥巢）肝慕，工程用鋼板厚達(dá)110mm（Q460E-Z35）蛛枚；北京新保利大廈雌澄，工程使用的軋制H型鋼翼板厚度達(dá)到125mm（ASTMA913Gr60），建筑鋼結(jié)構(gòu)中厚鋼板得到越來越大量的使用每篷，這么厚的板是怎樣焊接的呢瓣戚？今天我們就來聊聊厚板焊接。

厚板焊接

    厚板搁蛤、超厚板焊接時填充焊材熔敷金屬量大挥痊，焊接時間長，熱輸進(jìn)總量高建搞，構(gòu)件施焊時焊縫拘束度高芥嫉、焊接殘余應(yīng)力大，焊后應(yīng)力和變形大祈岔。焊接施焊過程中鲜附，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋。

    厚板在焊接前口纸，鋼板的板溫較低浮烫，在開始焊時，電弧的溫度高達(dá)1250～1300℃揉民，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻听公，使得焊縫熱影響區(qū)輕易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織鼎嫉，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大周伦，為避免此類情況發(fā)生夕春，厚板焊前必須進(jìn)行加熱。

    在實(shí)際生產(chǎn)制造過程中专挪，應(yīng)對焊接過程進(jìn)行控制及志，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。

1. 定位焊：定位焊是厚板施工過程中容易出現(xiàn)問題的部位寨腔。由于厚板在定位焊時速侈，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中迫卢，引起裂紋的產(chǎn)生倚搬，對材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時乾蛤，進(jìn)步預(yù)加熱溫度每界，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。

2. 多層多道焊：在厚板焊接過程中家卖，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊眨层，嚴(yán)禁擺寬道荷右。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口捅硅，擺寬道焊接造成的結(jié)果是完簿，母材對焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對較弱鸟焊，輕易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發(fā)生予售。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當(dāng)于一個“后熱處理”的過程藕龄，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)湿斩，利于保證焊接質(zhì)量。

3. 焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板削蕊，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構(gòu)件忧埠，因此加強(qiáng)對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要元丈，便于及時發(fā)現(xiàn)題目坤乌，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工显驼、邊檢查哼御。如在清渣過程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生焊唬。及時發(fā)現(xiàn)恋昼，及時處理。

4. 厚板對接焊后赶促，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100～150mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱液肌，加熱時采用紅外線電加熱板進(jìn)行。加熱溫度到250～350℃后用石棉展蓋進(jìn)行保溫鸥滨，保溫2～6h后空冷嗦哆。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲透熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋婿滓。

    厚鋼的超聲波檢測應(yīng)在焊后48h或更長時間進(jìn)行老速。如進(jìn)度答應(yīng)，也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測凸主，確保構(gòu)件合格烁峭，以免延遲裂紋對工件的破壞。

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